隨著模具性能的不斷提升，為了提高模具成型零件的耐磨性，客戶都會選擇預硬的模具鋼進行加工之后，在淬火處理。模具淬火之后，很多客戶都或多或少碰到模具開裂，今天小編就整理了一些模具淬火裂紋產生的塬因及預防措施，跟大家分享一下。

產生原因：

1)模具鋼原材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經中間煺火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具鋼原材料的內在品質

2)改進鍛造和球化煺火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力煺火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并採用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行煺火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。 

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